グローバルに生産管理を行う際の注意点や課題

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グローバルに生産管理を行う際の注意点や課題

日本国内の企業が海外進出を果たすケースも少なくありません。しかし、海外に製品の生産拠点を設ける場合の注意点や課題を知らない方もいらっしゃるでしょう。 海外の生産拠点で生産管理を行う場合、日本国内と同じやり方では上手く行かないケースも少なくありません。

製造業がグローバル化の波に乗り、国際的な生産ネットワークを構築する中で、効果的な生産管理は極めて重要な要素となっています。しかし、グローバルなスケールでの生産管理は、多くの課題や注意点を内包しており、これらに対処することが、企業の成功に直結します。

そこで、今回は企業が生産管理を海外で行う際の注意点や課題について詳しくみていきます。 海外での生産管理について、困っている方は参考してください。

製造業でもグローバル化の動きが活発している

市場とモノづくりのグローバル化が進んでいる中で、厳しい価格競争と製品開発対策のグローバル化が進行しています。製造業においては、生産コストを抑えることを目的として、商品の企画、設計、原料の調達、製造、販売などの部門をグローバルに分散させています。

各拠点間での連携スピードを速めることを通して、開発期間の短縮や生産効率化などに取り組んでいるのが現状です。そのため、製造部門では、国内外問わず複数の拠点における生産進捗、製品品質などの実績を共有し、生産全体の効率を高めることが必要です。

加えて、製品として品質の高いものを作れば値段が高くても売れるという状況ではなくなってきています。日本国内でもそうであるように、顧客に対してどのような価値を提供するのかといった点が評価されるように変化している状況です。

そのため、製品による価値提供だけでなく、企業体として顧客にどのような付加価値を作り共有できるのかが問われているといえるでしょう。

これまでの製造業の生産拠点のグローバル化

日本企業ではこれまで、海外に製造拠点を作った際に、日本人のスタッフを派遣して、モノ作りの方法や品質管理、コスト管理などについて教育を行っていました。工場立ち上げの完了後は、経営・生産責任者、品質管理者として、一部の日本人スタッフを残して、帰国するか、また別の海外拠点に回ります。

こうした一連の流れは現地化と呼ばれ、現地の従業員に生産を任せる方法を進めてきました。現地化を行うことによるデメリットとして、業務プロセスの属人化や全社基準値のとのかい離が進行します。さらに進行した場合、日本側からのコントロールが困難になります。

例えば、各地に合わせたバラバラなシステムを投入した場合に、経営は悪化していきます。各地の製品の販売状況などを本社が把握できないためです。加えて、顧客情報や現在の状況さえも、メールや口頭で伝えるといった手間が生じます。

情報共有という意味では、成功しているとは言いがたく、客に意思疎通を図るため時に多大な労力を割いている企業が多いのが今までの海外拠点の課題でした。

グローバルで生産管理を行う際の戦略

日本企業が海外市場でビジネス展開を行う流れは継続しているため、生産拠点を海外に立ち上げるなど生産拠点の拡大を検討している企業も少なくありません。海外に生産拠点を作る場合は、グローバルに生産管理を行うための戦略を策定することが重要です。

戦略を策定するための対策として意識しておきたいポイントには、以下のものがあります。

日本と共通の目標を共有する

これまでの日本の海外拠点は、現地を意識するあまり統制が取り辛くなってしまい、余計なコストがかかっている状態でした。そのため、方法は日本の拠点と同様の目標を設定したうえで同じシステムを用いて業務を行うことを意識する必要があります。

この場合、各地における生産能力などを細かく分析したうえでコストを避ける戦略をとっていくことでグローバルに戦うことが可能となります。加えて、海外拠点の工程や生産状況をすぐに把握できる体制作りによって、目標との差を明確にし、レベルの差を埋めていくことが大切だと行きます。

日本と海外拠点の住み分け

日本企業が海外に生産拠点を行う場合、製品の製造に関して、日本と海外の拠点で住み分けを検討しましょう。考慮すべき点として技術やノウハウが挙げられます。オリジナルの材料や中核部品など、企業独自のノウハウや技術を強みとする製品は、日本の生産拠点で生産することが多い傾向にあります。

最終製品の製造を海外の生産拠点で行いたい場合は、海外では生産が難しい部品などを日本の拠点で製造したうえで、海外拠点に供給しましょう。また、製品立上時と製品立上後で役割を分担する場合は、日本と海外でどちらの役割を担えば生産の効率化につながるかを考慮したうえで、拠点の役割を検討しましょう。

・集中生産と分散生産

製品ごとに製品を一カ所で生産するか、あるいは海外拠点を含めた複数拠点で分散生産をするかどうかは、以下のような評価軸を持ったうえで検討が必要です。

  • 生産コスト:製品の製造にかかる費用
  • 輸送コスト:輸送にかかる費用
  • 法人実効税率:法人の実質的な所得税の負担率
  • 製品品質:製品の品質の高さ
  • 為替変動対応:為替レート変動に対する対応
  • 技術流出リスク:製品の生産に関する技術や情報が流出するリスク
  • サプライチェーンリスク:サプライチェーンが途絶することで、顧客に製品が供給できなくなるリスク

他にも自社にとって考慮すべきことがある場合は、その点も含めてどちらの方針で生産を行うのかを判断しましょう。加えて、日本と同様に需要と供給のバランスは表計算ソフトではなく、もっと綿密な分析が必要です。そのため、生産の方式に関わらず、需要と供給のバランスをシステムによって判断したうえで、細分化していく必要があります。

システムを導入する場合は、現地の働く人々に対してなぜ必要なのかを把握してもらうことが大切です。さらに、満足に使用できるようになるための時間もとる必要があります。海外拠点でも日本拠点と考え方が大きく変わりません。属人化を防いだうえで、各地のコストを算出し、必要な役割を配分していくことが大切です。

グローバル化の注意点

今後のグローバル化は日本から進出する場合、機種を決めたうえで現地でとれたけ再現できるかというポイントから評価していく必要があります。同じようなシステムや機械を準備し、導入したとしてもコストの大きさが地域ごとに異なってくるため、それぞれの役割をある程度決めておく必要があるといえるでしょう。

例えば、生産するコストが高い場合は製品の部品のみを生産し他国に輸出し出荷できる製品として整える、逆に生産するコストが安価であれば日本からパーツを輸出して現地で製品として整えるなどといった柔軟性が必要です。製造業の場合は、工程によって機能を分けること5可能であるため、生産拠点の機能を最初から限定して運用することも検討しなければなりません。

ポイント1. 通信と調整の難しさ

グローバルな生産管理の最大の課題の一つは、異なる地域、時間帯、文化、言語を持つチーム間の効果的な通信と調整です。生産プロセスや品質管理基準に関する情報の不一致は、生産効率の低下や品質問題に繋がる可能性があります。したがって、統一されたコミュニケーションプラットフォームの確立や、標準化されたプロセスの導入が重要です。これには、異なる地域のチームが共通の基準や目標を共有し、情報をリアルタイムで交換できるシステムの構築が不可欠です。また、多言語対応や文化的な違いに配慮したトレーニングも、グローバルチームの協力を促進するために重要です。

ポイント2. 法規制とコンプライアンスの複雑さ

異なる国々での生産活動は、各国の法律や規制に準拠する必要があります。これには、環境基準、労働法、税法、輸出入規制などが含まれます。グローバル生産管理においては、これらの法規制に対する深い理解と遵守が求められます。不適切なコンプライアンス管理は、罰金、ブランドイメージの損傷、さらには市場からの撤退につながる可能性があります。したがって、リーガルチームや地域専門家との緊密な連携が不可欠となります。

ポイント3. サプライチェーンの複雑性とリスク管理

グローバル生産管理は、サプライチェーンの複雑性を増大させます。多国間での原材料の調達、製品の生産、配送といったプロセスは、リスクを伴います。これには、政治的不安定性、天災、経済的変動など、予測不能な要因が数多く存在します。効果的なリスク管理としては、サプライチェーンの多様化、透明性の確保、迅速な問題解決能力の強化が必要です。また、データ分析ツールを用いたリスク評価や、事前の危機管理計画の策定も重要です。

ポイント4. 文化的多様性とチームワーク

グローバルな生産管理では、異なる文化的背景を持つ従業員の間での効果的なチームワークが求められます。文化的差異は、コミュニケーションの誤解やモチベーションの低下を引き起こす可能性があります。このため、文化的多様性を理解し、尊重する企業文化の構築が不可欠です。多文化間コミュニケーションのトレーニングや、異なる文化的背景を持つ従業員の交流促進が有効です。

ポイント5. テクノロジーの活用とデジタルトランスフォーメーション

最先端のテクノロジーの活用は、グローバルな生産管理の効率化に不可欠です。これには、クラウドベースの生産管理システム、リアルタイムデータ分析、AIと機械学習の活用が含まれます。これらの技術は、生産プロセスの最適化、品質管理の向上、そしてサプライチェーンの透明性を高めるのに役立ちます。特に、クラウドベースのシステムは、世界中の異なる地域に分散するチームが同じ情報にアクセスし、リアルタイムでの意思決定を行うことを可能にします。また、AIと機械学習は、大量のデータから有益な洞察を引き出し、需要の予測、生産の最適化、コスト削減に貢献します。

ポイント6. 継続的なイノベーションと適応

グローバルな生産管理では、常に変化する市場環境や技術の進化に対応するため、継続的なイノベーションと適応が求められます。これは、単に新しい技術を採用するだけではなく、組織文化としての柔軟性と学習意欲を促進することを意味します。従業員に対して新しいスキルの習得を奨励し、イノベーションを支える組織構造を構築することが重要です。また、市場の動向や顧客のニーズを常に監視し、迅速に対応する体制を整えることも、グローバルな競争力を維持するために不可欠です。

ポイント7. 環境への配慮と持続可能性

グローバルな生産管理においては、環境への配慮と持続可能性も大きな課題です。製造業は、資源の消費や廃棄物の排出において重要な役割を果たしており、これらの側面を管理することは、企業の社会的責任としても求められます。エコフレンドリーな材料の使用、エネルギー効率の高い生産プロセスの導入、廃棄物の最小化など、環境への影響を減らすための取り組みは、企業の持続可能な成長に不可欠です。

まとめ

製造業におけるグローバルな生産管理は、多くの課題と複雑さを伴います。しかし、これらの課題に対処することで、企業は国際市場において競争力を高め、持続可能な成長を達成することが可能です。効果的なコミュニケーション、法規制への遵守、リスク管理、多様性への対応、先進技術の活用、イノベーションの促進、環境への配慮など、これらの要素が組み合わさることで、グローバルな生産管理の成功が実現されます。製造業がグローバル化の進展に適応し、その課題に対処することで、新たな成長の機会を切り開くことができるのです。

製造業のグローバル化においては、日本が統制がとれる拠点を作っていくことが大切です。例えば、知ろうと思えば現地の製品の生産状況や工程の最新状況を既に把握できるような体制を整えておくことを意識しましょう。

また、現地の知識レベルやスキルなどもあるものの、そういった要素から拠点の役割を決める必要もあります。つまり、日本と同様の機能性を海外拠点に求めるではなく、細菌が作らればデコ過程も細分化したうえで海外拠点に合わせた戦略を練ることが大切です。

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